3-氨荃苯酚;3-氨基-1-羟基苯;3-氨基酚;3-羟基苯胺;间氨基苯酚;

（1）碱熔 将间氨基苯磺酸钠抽入间氨基苯磺酸钠的计量罐中。打开碱熔釜加料口，加入氢氧化钠及氢氧化钾。向碱熔釜内加入水，加水时注意安全，点火升温，打开间氨基苯磺酸钠计量罐放料阀门，缓缓向碱熔釜加入物料，随着物料的加入，水气化生成水蒸汽排出。保温结束后，关闭天然气阀门。保温完后加水降温后转入稀释沉降釜。 （2）稀释沉降 从计量罐往稀释沉降釜中慢慢加入水，使釜内温度慢慢降低。当稀释沉降釜内温度降至一定温度时，准备出料，转入暂存釜暂存。若因温度过低造成釜内物料流动性减弱，则需通过天然气加热装置对物料进行加热。 （3）暂存 由沉降釜转入物料在暂存釜内缓存，通过搅拌保持物料的流动性。 （4）过滤 打开暂存釜釜底放料阀，控制放料速度，将碱熔物料用泵打入过滤器中。过滤器内的亚硫酸盐抽干，亚硫酸盐经鉴定不属于危险废物，目前出售给寿光市贵丰化工有限公司。滤液转入间氨基苯酚钠储罐暂存。 （5）酸析 把间氨基苯酚钠储罐内的间氨基苯酚钠溶液抽入到酸析釜中。酸析釜夹套通入冷冻水，并开动搅拌，打开盐酸计量罐的放料阀进行酸化。停止搅拌后，静置4 小时以上，待离心过滤。 （6）过滤 检查二合一运转情况。开动酸析釜搅拌，打开酸析釜釜底放料阀，用泵打入过滤器内，开空压将水压出。滤饼（粗品间氨基苯酚）进脱水釜。滤液进行三效蒸发后得氯化钠经鉴定不属于危险废物，由于综合利用需要提纯成本过高，目前按照危险废物管理。 （7）脱水 粗品（间氨基苯酚）转入脱水釜内，通入蒸汽对物料进行脱水，待粗品物料熔融后停止加热。加热过程部分粗品物料伴随水蒸气进入二级冷凝器，凝液收集进入母液罐暂存，回用于稀释沉降环节。 （8）蒸馏 打开蒸馏釜上加料阀，将脱水熔融后的粗品压入釜内，然后关闭加料口，并且紧好。开动高真空机组的水环泵，向蒸馏釜夹套通入热油，用进油量来控制蒸馏系统的真空度，不能有大的波动。当釜内物料熔化后，开动搅拌。 开启蒸汽伴管的阀门，当水蒸完后，真空度逐渐升高，间氨基苯酚开始蒸出。 关闭蒸馏釜进油阀，打开真空系统的放空阀泄压，停高真空机组。打开蒸馏釜泄料口，收集釜内的残渣。 （9）冷凝 蒸馏产生的物料蒸汽经真空泵抽入二级冷凝器，物料凝结汇入受器内。 （10）结晶 将受器内的间氨基苯酚用真空抽入结晶釜中，开动结晶釜的搅拌，夹套通冷冻水，间氨基苯酚结晶析出，准备出料。 （11）离心 铺好滤布，并用水湿润滤布。开动离心机，停机。打开结晶釜的放料阀，向离心机进料。开动离心机，甩干。出料，母液抽至母液罐中，套用于稀释沉降工序。 （12）烘干、成品包装 把湿品间氨基苯酚加入真空干燥机中，通蒸汽，抽真空，进行干燥。当水份达到要求后，出料，分析含量，称重。将成品装入黑色塑料袋中，再放入桶中，入库。 干燥设备采用双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的干燥机，为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，先经滤布过滤然后通过真空泵经真空排气管被抽走，产品基本不会被带走。由于罐体内壁处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

染料及医药中间体，用于生产抗结核药，对氨基水杨酸、稳定剂、显影剂、彩色胶片等。